Вибухове очищення, стиснене повітря також можна використовувати таким чином!

Вибухове очищення, стиснене повітря також можна використовувати таким чином!

Після проходження випробування на міцність і перед випробуванням на герметичність під тиском повітря сталевий трубопровід слід промити та продути відповідно до вимог GB50235-97 «Кодекс будівництва та приймання промислових металевих трубопроводів».

Протягом багатьох років для миття та видування в основному використовуються технології водного миття, видування повітря, видування парою та інші технології. Це більш ефективно для трубопроводів малого діаметру, для трубопроводів великого діаметру часто тому, що швидкість потоку очищувального середовища не може відповідати вимогам і не може досягти ідеального ефекту продування. Оскільки трубопровідні аксесуари та інструменти стають все більш і більш вдосконаленими, технологія виробництва та технічні вимоги продовжують вдосконалюватися, деякі будівельні технології не можуть відповідати вимогам будівництва. У будівництві очищення та промивання сталевого трубопроводу великого діаметру метод продувки замінює інші методи будівництва, які використовувалися раніше.

Струминна продувка повинна бути продута одним кінцем труби з набагато нижчою міцністю, ніж трубоструминний диск закритий, інший кінець через стиснене повітря. Тиск повітря в системі поступово зростає, і коли граничний тиск розривної мембрани перевищено, розривна мембрана раптово ламається, і стиснене повітря в системі швидко розширюється з розривного отвору з високою швидкістю. У той же час зварювальний шлак та інші нечистоти в трубопроводі викидаються під впливом вібрації та високошвидкісного повітряного потоку, викликаного вибухом. Повторне кілька разів може відповідати вимогам очищення.

(1) Випробування трубопроводу під тиском було кваліфіковано, а інженерна якість досягла положень будівельних специфікацій та проектної документації;

(2) Схема продувки була затверджена будівельним підрозділом і підрозділом нагляду та освоєна персоналом, залученим до продувки;

(3) Діафрагми, витратоміри та клапани, яким не дозволено брати участь у продувці, були ізольовані, а продувний трубопровід ізольований від інших суміжних трубопроводів та обладнання;

(4) Вибір підривної системи є дуже важливим, що безпосередньо пов’язано з чистотою системи та ефективністю очищення. Як правило, його слід розділити відповідно до креслення конструкції трубопроводу та поєднати з фактичним потоком процесу, повністю врахувати вплив сили, спричиненої вибухом, зменшити тимчасові точки підсилення, наскільки це можливо, і полегшити з’єднання вхідної труби, встановлення манометра та заміна піскоструминного диска в системі. Повинна бути достатня ємність повітря на вході в систему, щоб забезпечити якість очищення на вході в систему;

(5) система визначена, вибір повинен залежати від фактичного вибуху в установці трубопроводу, і його принцип полягає в тому, що має бути достатньо місця для вибуху, вибуховий рот, як правило, повинен мати більше 10 м простору, який повинен бути в найнижчих частинах трубопроводу , наскільки це можливо, виберіть кінець труби та легко захистіть сайт, як правило, виберіть рівень або напрямок вниз, вибуховий рот повинен мати міцну підтримку;

(6) розривний диск може використовувати звичайну азбестову дошку, товщина, як правило, 1 ~ 3 мм, може намалювати «десять» слів або «колодязь» на азбестовій дошці, тиск розриву, як правило, становить 0,3 ~ 0,4 мпа, тиск занадто малий щоб збільшити кількість вибухових робіт і розривний диск нелегко зламати, тиск занадто великий і небезпечний, схильний до травм.

Характеристики процесу продувки та потік

Технологія дуття використовується для виконання дуття конструкції сталевого трубопроводу великого діаметру, який має такі характеристики:

(1) висока швидкість потоку очисного середовища (не менше 15 м/с) із сильною несучою силою, може видувати ґрунт у трубі, зварювальний шлак і труби, що знаходяться на низинній поверхні, залишкову воду та інше;

(2) Висока ефективність очищення. Для трубопроводів однакової специфікації та довжини, як правило, 4-6 разів вибуху та видування можуть відповідати вимогам очищення;

(3) Завдяки високій швидкості потоку повітря для вибуху видуваються не лише іржа та інші предмети. Сміття в мертвому куті трубопроводу також буде значно покращено за рахунок стрічки повітряного потоку, що швидко розширюється через вібрацію під час вибуху;

(4) Для трубопроводів великого калібру важко знайти відповідне велике джерело газу, а якість нелегко гарантувати. Вибухове очищення особливо підходить для трубопроводів великого калібру;

(5) Порівняно з іншими методами промивання та видування, підривне видування вимагає менше обладнання та засобів з меншою кількістю матеріалів (основне обладнання - повітряний компресор, джерело повітря - атмосфера), економія праці та часу, низька вартість, низькі технічні вимоги та легкість популяризувати та застосовувати;

(6) Можна використовувати сталеві промислові трубопроводи середнього та великого діаметру з діаметром труби в діапазоні DN100~600 мм. Електричний дисковий клапан також можна використовувати для заміни розривної мембрани для сталевих труб діаметром менше DN200 мм за допомогою цієї технології видування. Такого ж ефекту можна досягти при розривному видуванні шляхом швидкого відкриття і закриття клапана.

Хід процесу очищення

Визначте систему очищення â встановіть тимчасову глуху пластину (ізолюйте пристрої та системи, які не можуть продуватися) â встановіть манометр (тимчасове підсилення місцевих трубопроводів і каркасів труб) â відкрийте всі клапани в системі â встановіть розривна мембрана â заряд â вибух â перевірка якості та стрільба (повторіть установку розривної мембрани, якщо немає кваліфікації) â прийняття.